O que vem na sua mente quando falamos sobre automação industrial? É uma questão bem ampla e que muitas vezes causa dúvida.
Afinal, são muitas tecnologias relacionadas e que são constantemente aprimoradas em busca de processos de fabricação ou produção cada vez mais eficientes.
Podemos definir a automação industrial como a aplicação de tecnologias de software, hardware e equipamentos específicos em processos industriais. O principal objetivo é alcançar a autonomia desses processos e reduzir ao máximo o esforço humano.
Nós sabemos que para isso é preciso um investimento, mas ao longo do tempo os lucros alcançados serão bem maiores que antes.
Em vista disso, criamos este guia completo para esclarecer suas dúvidas e te manter atualizado com tudo o que você precisa saber sobre a automação industrial. Continue lendo!
O que é automação industrial?
A automação industrial é a aplicação de máquinas sofisticadas nos processos industriais, que utilizam a tecnologia para a realização de tarefas de controle de mecanismos. Como já citamos, um dos objetivos é conseguir mais autonomia e otimizar processos produtivos.
A tecnologia industrial avança exponencialmente e, com isso, as técnicas de produção são sempre aprimoradas. Dessa forma, a automação é responsável por aumentar a produtividade e assegurar a competitividade das indústrias no mercado.
Quando você implementa estratégias de automação na sua empresa, garante um conjunto de tecnologias para aperfeiçoar o sistema e até substituir o envolvimento humano. O intuito é alcançar o controle automático de desempenho do processo.
Por exemplo, o uso de dispositivos como sensores, atuadores e controladores para realizar as tarefas.
A evolução da automação
Na época da revolução industrial, as tarefas manuais passaram a ser realizadas por máquinas adaptadas. O objetivo era automatizar os processos repetitivos do trabalho e, então, conseguir uma produção mais eficiente.
Com os avanços tecnológicos, as peças foram substituídas por dispositivos mais aprimorados. Mas só depois da Segunda Guerra Mundial que surgiram as primeiras máquinas por comando numérico e os sistemas de controle para processos.
Na década de 70, os primeiros computadores comerciais foram aplicados para controlar grandes sistemas de automação. Depois, foram substituídos pelo Controlador Lógico Programável, que é uma máquina mais avançada e projetada para processos industriais.
Já na década de 90, era possível utilizar computadores com alta capacidade de processamento. Logo, os sistemas de automação se tornaram mais inteligentes, rápidos e confiáveis, possibilitando produções de maior escala com redução de custos e segurança técnica.
A automação atualmente
A automação industrial está evoluindo rapidamente nos últimos anos. No Brasil, já existem vários produtos e serviços eficientes para melhorar os sistemas.
Porém, muitos empreendedores ainda não implementaram as novas tecnologias, pelo receio de que isso tire os empregos das pessoas. Mas é exatamente ao contrário, a instrumentação industrial existe para facilitar as etapas e tornar o trabalho do profissional ainda mais produtivo.
Além disso, reduz os custos da indústria e torna-a mais competitiva no mercado. Afinal, ninguém quer ficar para trás dos concorrentes, não é mesmo?
Hoje em dia, a automação industrial está modernizada e se baseia também em sistemas ciber-físicos, que se comunicam entre si por meio da Internet das Coisas e da Computação em Nuvem. Isso possibilita que os gestores e supervisores recebam as informações em tempo real.
É importante ressaltar que os sistemas mais simples também são utilizados. Pois, existem diversos processos em que a mão de obra humana é fundamental para atestar a qualidade do produto.
Tipos de automação industrial
A automação industrial pode ser operada por diferentes sistemas. Cada um apresenta suas próprias características, mas todos têm o objetivo de aumentar a qualidade do produto final e a capacidade produtiva.
De forma geral, podemos apontar quatro tipos de automações:
Automação Fixa
Neste sistema, são realizadas operações fixas e repetitivas a fim de atingir altas taxas de produção. Ou seja, uma vez criada uma determinada configuração de controle, não é possível alterá-la sem realizar um novo projeto.
É utilizada em produção de alto volume com equipamentos dedicados. Por exemplo, linhas de montagem automatizadas e linhas de transferência de máquinas.
Automação Programável
Já neste sistema, as sequências de operações podem ser modificadas, alterando o programa. Ela é mais indicada para o processo de produção em lote onde o volume do produto é médio a alto.
Além de ser ideal para processos produtivos que necessitam da produção com variedade de produtos, basta selecionar um programa diferente no controlador para que um novo produto comece a ser feito.
Por exemplo, máquinas controladas numericamente, processos de lotes, laminadores de aço e robôs industriais.
Automação Flexível
A automação flexível é a extensão da programável. Pois, ela oferece mais flexibilidade para lidar com variações de design de produto.
As mudanças podem ser realizadas pelos comandos dados pelos operadores (na forma de códigos). Então, é possível produzir diferentes produtos e, de maneira simultânea, sem a necessidade de organizá-los em lotes separados.
Alguns dos exemplos são os veículos guiados automaticamente e a fabricação de máquinas CNC multiuso.
Automação Integrada
Este sistema é totalmente automatizado sob controle do computador — desde o processo de design até o despacho. Portanto, é utilizado em sistemas de manufatura integrada por computador.
Além disso, envolve a integração total de operações e processos de gestão por meio de tecnologias de comunicação e informação.
Quais são os benefícios da automação industrial?
Além de ser mais viável economicamente, a automação industrial proporciona inúmeros benefícios. Uma vez que, possibilita o desenvolvimento de produtos mais qualificados e eficientes, por causa das máquinas que mantêm padrões altos de produção e falham menos.
Conheça algumas outras vantagens:
- Padrão de qualidade — A instrumentação industrial é projetada para conduzir os processos sem erros e sob padrões de controle bem exigentes;
- Menor custo na produção — Há um maior proveito na matéria prima e a possibilidade de produzir mais mercadoria em menos tempo. Além de que, a redução de erros evita prejuízos financeiros também.
- Mais segurança — Os maquinários estão cada vez mais seguros e automatizados. Com isso, não é preciso que os trabalhadores realizem atividades perigosas.
- Redução de erro — Com a automatização, os softwares e os sensores são integrados e seguem as orientações previamente programadas. O colaborador só precisa garantir que ela está operando nos critérios estabelecidos.
- Mais flexibilidade — A flexibilização da produção é ponto chave da automação, pois é possível que a empresa produza conforme a demanda.
- Otimização do tempo — A diminuição no tempo de produção é um dos principais benefícios. As máquinas possuem exatidão e velocidade, principalmente em atividades repetitivas.
- Aumento da produtividade — Com o auxílio das máquinas automatizadas, o colaborador pode focar em outras tarefas. Enquanto elas operam constantemente.
- Realização de processos complexos — O avanço da tecnologia trouxe novas formas de produção e instrumentação industrial que facilitam todos os processos.
Conclusão
Depois de ler este guia, é possível perceber que os sistemas de automação industrial são muito importantes em qualquer processo produtivo, não é mesmo?
Além de aperfeiçoar a produção, reduz os custos, otimiza o tempo, fornece um maior entendimento do negócio e possibilita que você analise, monitore e controle as etapas produtivas da indústria.
Portanto, se você pretende se destacar no mercado deve contar com o apoio de profissionais e empresas especializadas na implementação de novas tecnologias.
O primeiro passo já foi dado, agora continue se mantendo atualizado e buscando mais conhecimento sobre o assunto. Leia também: Soluções Integradas para Instrumentação, é com a Única!
Autor: Daniel Ottoni
