A calibração de instrumentos é um ponto muito importante nas avaliações técnicas no Brasil. Você pode já estar acostumado a realizar essa atividade, mas sabe qual é a periodicidade ideal entre as calibrações?
Os instrumentos de medição têm um tempo de vida útil e é preciso analisar o seu desempenho ao longo do tempo. Assim, você garante a confiabilidade dos resultados de medição e na obtenção da qualidade de produtos e processos.
Por ser um tipo de aparelho que requer o máximo de precisão, torna-se necessária a realização de calibrações periódicas para garantir a eficiência desses instrumentos. Afinal, eles sofrem alterações em suas características metrológicas ao longo do tempo.
O ideal é garantir que os instrumentos industriais estejam sempre adequados para o uso pretendido. Neste conteúdo, nós explicamos como medir a periodicidade e quais as características que impactam nessa atividade.
Para saber qual é o intervalo perfeito de calibração de instrumentos, continue a leitura!
Como definir a periodicidade de calibração?
Com a calibração de instrumentos é possível garantir maior precisão e confiabilidade nos dados, o que consequentemente vai gerar mais segurança em todo o processo de trabalho realizado na indústria.
Contudo, existem alguns pontos importantes que devem ser analisados na hora de definir a periodicidade de calibração.
Primeiramente, é preciso focar nas características do instrumento e levar em consideração as informações oferecidas, como:
- Tipo de equipamento;
- Orientações do fabricante;
- Requisitos ou especificações técnicas;
- Armazenamento e transporte do instrumento;
- Orientações dos organismos de acreditação competentes;
- Propósito e condições de uso (manuseio, frequência, etc);
- Nível de qualidade dos instrumentos de medição;
- Exatidão da medição.
Algumas instituições como NIST, normas DIN e ABNT indicam intervalos de calibração. Por exemplo, calibrar uma vez por ano. No entanto, é preciso sempre avaliar os fatores que mencionamos acima, pois, esse período pode variar de aparelho para aparelho.
Lembre-se que quanto mais vezes utilizar o equipamento, maior será o desgaste e a demanda de ajustes, consequentemente, aumenta a necessidade de calibração.
É você que determina quando o equipamento precisa ser calibrado. Por isso, é importante entender como medir essa periodicidade. É uma escolha responsável e economicamente viável se comparada aos danos que a falta de segurança pode gerar para a sua empresa.
Conheça as principais características que devem ser avaliadas:
Estabilidade
Quando realizamos a calibração de instrumentos é comum que eles apresentem variações. Com isso, é possível aumentar ou diminuir o tempo entre as calibrações.
Por exemplo, você decide que o instrumento deve ser calibrado uma vez ao ano. Porém, você analisa pelos certificados de calibração que não houve variação entre as medições nos últimos três anos. Então, você pode aumentar o intervalo entre as calibrações.
Se o aparelho for novo, você não terá como comparar os certificados de calibração para definir a periodicidade inicial. Portanto, o ideal é considerar a indicação do fabricante (escrita na embalagem ou no manual de instruções).
Dessa maneira, você começa utilizar o instrumento da melhor forma e ao longo do tempo pode ir monitorando sua estabilidade e depois ajustar a periodicidade — considerando todos os fatores necessários.
As condições de uso
Para medir a periodicidade de calibração de instrumentos de forma correta, é preciso saber o quanto cada equipamento é utilizado (em dias e horas).
Por exemplo, os instrumentos com mais horas de uso devem ter periodicidade de calibração mais curta. Já os que têm menos tempo de uso podem ter uma periodicidade maior entre suas calibrações.
É indispensável fazer a calibração de novos instrumentos, antes mesmo de usá-los pela primeira vez. Como já citamos, é assim que você vai definir os primeiros padrões de referência que devem ser utilizados.
Alguns equipamentos não possuem um padrão de tempo ou uma regulamentação específica, apenas sugestões ou recomendações. Por isso, é fundamental que você atualize a periodicidade da calibração depois de um tempo de uso.
Influência das condições ambientais.
Pode parecer óbvio, mas muitas pessoas esquecem desse aspecto. As condições ambientais afetam os instrumentos industriais, comprometendo sua funcionalidade. Por exemplo, a influência da umidade na oxidação do peso padrão.
Em vista disso, não se esqueça de avaliar se o ambiente é mais sujo, quente, frio, com muita vibração, em controle de temperatura ou umidade, entre outros.
Entendendo a condição ambiental, você avaliará melhor os desgastes causados nos instrumentos. Além de te ajudar a encontrar a melhor solução, também evita possíveis erros.
Otimize seus resultados com o intervalo ideal de calibração de instrumentos
É muito importante definir a periodicidade de calibração de instrumentos para minimizar os custos e erros, garantindo a melhoria da qualidade do seu produto.
Por exemplo, se o intervalo for rápido demais, você causa desperdício pelo excesso de calibrações sem necessidade. Se for longo demais, você corre um grande risco de o instrumento estar apresentando resultados errados, ocasionando consequências ruins no futuro.
Os clientes estão cada vez mais exigentes e não existe mais espaço para produtos de baixa qualidade. Portanto, é indispensável que os instrumentos estejam devidamente calibrados.
Esperamos que este conteúdo tenha te ajudado a definir melhor esse intervalo e, assim, você realize melhorias em seu negócio.
Quer aprender mais sobre o assunto? Leia também: Calibração de instrumentos industriais: O que é e qual a sua importância?
