A calibração de instrumentos é obrigatória para todas as empresas que usam instrumentos de medição. Pois, a falta desse procedimento pode causar grandes prejuízos, colocando seus colaboradores e o seu negócio em situação de risco.
Os instrumentos de medição têm a necessidade de estarem impecáveis e funcionando em sua potencialidade máxima, ou seja, calibrados adequadamente e respeitando os padrões estipulados pelos órgãos regulamentadores.
Assim, é possível garantir a excelência no seu segmento. Já que os erros de medições podem gerar inúmeros impactos para a empresa e seus consumidores.
A calibração de instrumentos exige profissionais especializados e muita atenção, tanto por parte da própria indústria, quanto dos órgãos competentes por sua fiscalização. Afinal, um instrumento bem calibrado garante medições precisas e sem falhas.
Continue lendo para conhecer os principais riscos de não seguir as normas da calibração de instrumentos!
Quais são as normas de calibração de instrumentos?
É difícil pensar em algum processo industrial que não dependa de um tipo de medição, seja de tempo, volume, temperatura ou pressão, não é mesmo?
Contudo, muitas empresas ainda cometem erros no processo de calibração de instrumentos e, consequentemente, afetam os resultados finais dos processos industriais.
Os laboratórios de calibração de instrumentos devem ser aprovados ou rastreados pela Rede Brasileira de Calibração, a RBC/INMETRO. Estes laboratórios atendem a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração e tem sua competência técnica avaliada pela CGCRE/INMETRO.
Normalmente, os laboratórios com serviço rastreado possuem seus padrões calibrados em laboratórios RBC e atendem a norma ABNT ISO 9001 – Sistema de Gestão da Qualidade.
De acordo com a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025, é preciso apresentar os resultados e condições da calibração em um documento técnico, conhecido como certificado de calibração.
Você pode utilizar um gráfico, exibindo os resultados de cada ponto medido ao longo da faixa de medição do instrumento. Assim, será possível avaliar o desempenho do instrumento comparando com especificações da norma, do fabricante ou então com a tolerância do processo.
Para realizar esses procedimentos é preciso dispor de técnicos qualificados, com experiência nas etapas da calibração de instrumentos. O conhecimento e a capacitação em metrologia é fundamental para que o profissional possa interpretar corretamente os dados contidos nos certificados.
Por isso, contar com uma empresa especializada é tão importante, além de uma equipe eficiente, ela pode emitir um certificado confiável e garantido pela legislação.
A seguir, listamos os principais riscos de não seguir as normas exigidas no procedimento de calibração de instrumentos.
Queda na qualidade dos instrumentos
As normas que explicamos acima existem para garantir a segurança de que seu instrumento vai passar por um procedimento de qualidade e que possui credibilidade.
Por isso, quando a calibração de instrumentos não acontece ou é realizada de maneira inadequada, impactam a qualidade dos produtos e geram prejuízo.
Por exemplo, se o produto não passar no controle de qualidade, você terá que voltá-lo para a etapa anterior e realizar uma nova calibragem (aumentando os custos do processo). Caso ele passe e chegue ao consumidor final com erros de produção, a credibilidade da sua indústria vai ser afetada, diminuindo sua competitividade no mercado.
Além disso, se você não realizar a calibragem periodicamente pode provocar um maior desgaste nas peças, reduzindo a vida útil do instrumento como um todo. Logo, sua produção fica reduzida até a substituição dos mesmos, prejudicando a presença do produto no mercado.
Resultados imprecisos
A principal vantagem da calibração de instrumentos é a precisão na medição. Porém, se você não seguir as normas, pode ocasionar em resultados imprecisos. É importante ter cuidado e atenção nesse processo, pois envolve o bem-estar e a segurança de seus colaboradores e clientes.
Uma calibração inadequada pode acarretar problemas graves para a indústria, como o aumento das despesas, redução da competitividade e da credibilidade frente fornecedores e consumidores.
No entanto, quando você garante resultados precisos, também aumenta a confiança na execução dos processos dentro da indústria, afetando o seu negócio de maneira positiva, independentemente do segmento.
Se uma rotina de verificação e calibração adequada é estabelecida, todos poderão ficar livre de preocupações, além de conquistar uma redução na margem de erros. Por isso, manutenção e calibração de instrumentos devem andar sempre juntas.
Acompanhamento e controle inadequado
Se as normas não são seguidas corretamente na calibração de instrumentos, você acaba realizando um acompanhamento e controle inadequado dos procedimentos. Afinal, é quando os instrumentos de medição funcionam bem que você garante um maior controle dos processos.
A medição é uma questão de controle e garantia de qualidade. Por isso, o peso, a altura e todas as informações devem ser precisas, e as restrições legais também devem ser respeitadas.
Uma rotina adequada de calibração de instrumentos é uma necessidade estratégica (e uma obrigação) para qualquer negócio, especialmente em mercados competitivos. Assim, você garante a redução de erros e aumenta a confiança da sua empresa, colocando-a em posição de destaque.
Falta de segurança para os colaboradores
Nós sabemos que os instrumentos de medição são essenciais para as indústrias, mas eles só funcionam com a precisão adequada dentro de uma boa rotina de calibração.
Em vista disso, a calibração de instrumentos representa o respeito aos colaboradores e consumidores, pois, a precisão garante a segurança e eficácia nos procedimentos.
As máquinas mal calibradas podem colocar em risco a segurança de quem está trabalhando com elas, já que o profissional fica exposto a descargas elétricas, peças soltas e até explosões. Além de causar um mal à saúde dos colaboradores, como alergias e inalação de produtos tóxicos.
Evite os riscos com a calibração de instrumentos adequada
Com a tecnologia avançando exponencialmente e o mercado cada vez mais competitivo, não existe mais espaço para a baixa qualidade em processos e produtos.
Os riscos que apresentamos neste artigo podem ser evitados com uma calibração de instrumentos eficiente, que é crucial para a manutenção e melhoria dos seus resultados.
A calibração também age de forma preventiva, tornando possível conhecer os erros e as incertezas dos instrumentos. Assim, você poderá definir se ele está ou não apto a controlar um produto ou processo.
Quer aprender mais sobre o assunto e melhorar os resultados da sua indústria? Leia também: Calibração de instrumentos industriais: O que é e qual a sua importância?
