A calibração de instrumentos industriais é uma das principais atividades realizadas por técnicos de instrumentação. Afinal, as máquinas e os equipamentos industriais devem ser calibrados regularmente para realizarem bem suas funções.
Essa atividade é extremamente importante para o bom funcionamento dos equipamentos. Pois, é possível assegurar a precisão e a confiabilidade nos dados obtidos, gerando maior segurança para todas as etapas até o produto final.
Portanto, é essencial que estejam sempre calibrados, respeitando os padrões determinados pelos órgãos regulamentadores.
Isso garante a excelência do seu negócio, seja comercial ou prestação de serviços. Pois, com os instrumentos em condições adequadas para uso, o processo da indústria não será prejudicado.
É indispensável a implementação de boas rotinas de manutenção e de calibração. Assim, você garante que os equipamentos funcionem em sua máxima potencialidade. Visto que, os erros podem gerar grandes impactos para a empresa.
Mesmo sendo uma atividade recorrente na indústria, ainda existem dúvidas sobre o assunto. Por isso, vamos te explicar o que é a calibração de instrumentos industriais, qual sua importância e como e quando fazer.
Boa leitura!
O que é a calibração de instrumentos industriais?
Basicamente, a calibração de instrumentos industriais é um conjunto de ações que determinam a relação entre valores apresentados por um instrumento de medição e os valores equivalentes aos padrões utilizados.
Esse procedimento possibilita identificar se os instrumentos estão qualificados para o processo e quais valores indicados por eles não vão interferir na qualidade final do produto.
Por exemplo, se você precisa realizar a calibração de um manômetro, será utilizado um outro manômetro padrão para fazer a comparação e obter os resultados exatos para aprimorar o seu instrumento.
Os resultados são registrados em um certificado (que comprova a realização da calibração) e por meio dele é possível verificar se o instrumento está adequado para o uso.
O procedimento de calibração varia de acordo com o instrumento de medição e em que local o procedimento será realizado. Além de que deve ser realizado com base em referências técnicas, como as normas nacionais e internacionais, documentos orientativos do INMETRO, recomendações de fabricantes, etc.
É fundamental que o profissional tenha alto nível técnico de conhecimento sobre os procedimentos a serem feitos durante a calibração.
Existem muitas dúvidas em torno do assunto e muitas pessoas acreditam que calibrar é apenas consertar um instrumento. Porém, instrumentos novos também precisam passar por esse processo — comparando com um padrão de referência.
Assim, você saberá as suas reais características metrológicas, como a incerteza de medição, a tendência instrumental, a linearidade, etc.
Quando um instrumento apresenta valores fora dos limites recomendados, deve ser realizado um ajuste para acertar a sua curva de medição. Dessa maneira, o instrumento terá um desempenho adequado para aplicação no processo.
A importância da calibração
A calibração de instrumentos industriais é um dos processos mais importantes nesta área. Pois, por meio dela é possível apontar se um instrumento está apresentando valores aceitáveis para não interferir na qualidade ou resultado final do produto, na qualidade das máquinas e na segurança dos funcionários.
São feitos testes que conectam os instrumentos para comparar os dados obtidos. Se houver algum erro, o instrumento deve ser reparado até que a falha esteja solucionada ou até mesmo se precise ser substituído.
Essa avaliação é feita por um critério de aceitação que determina um valor limite que o resultado da medição do instrumento pode apresentar. Portanto, é fundamental que os instrumentos estejam calibrados adequadamente para garantir a máxima qualidade do seu produto.
Além disso, a calibração garante que sua empresa esteja seguindo as normas impostas pelo Inmetro para quem atua com uso de medidores.
De acordo com os itens 7.1.5.1 e 7.1.5.2 da norma ISO 9001:2015, a empresa deve assegurar resultados de medição válidos para seus instrumentos, e que isso pode ser feito por meio de calibrações ou validações.
Se o comportamento do erro de medição não for avaliado ao longo do tempo, o risco de problemas no controle de qualidade será maior. Além de que esse erro estará no seu processo e pode prejudicar suas decisões.
Como e quando fazer a calibração?
A calibração de instrumentos industriais deve ser realizada com o rigor técnico necessário e respeitando os padrões e as condições ambientais. Portanto, precisam ser feitas por empresas especializadas.
Assim, você garante o resultado adequado e dentro dos requisitos técnicos e organizacionais.
A periodicidade depende do tipo de instrumento (levando em consideração as especificações do fabricante). Mas, em geral, o desempenho tende a ser reduzido ao longo do tempo. Assim, quanto mais forem utilizados, maiores as chances de apresentar erros.
Para saber o momento certo, o ideal é contar com a ajuda de profissionais qualificados que podem determinar a periodicidade para a realização do procedimento em cada instrumento.
A calibração proporciona um diferencial competitivo para sua empresa
Hoje em dia, a exigência do mercado e dos consumidores é ainda maior. Não há espaço para indústrias com processos falhos e que não se preocupam com a qualidade de seus produtos. Por isso, é primordial que você realize a calibração de instrumentos industriais.
Além dos benefícios que já citamos aqui, a calibração é um dos requisitos técnicos necessários para a obtenção da certificação das normas da série ISO 9000. Logo, você vai cumprir um requisito da norma.
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