Descrição
O sistema PARALIGN® utiliza sensores inerciais de alta resolução que medem simultaneamente ângulo, posição e orientação espacial de cada rolo em relação à linha de referência da máquina. A tecnologia permite medições extremamente precisas, mesmo em ambientes com restrições de espaço ou interferências visuais.
Por não depender de linha de visada contínua, o método elimina erros comuns em alinhamentos tradicionais, reduz drasticamente o tempo de parada e aumenta a confiabilidade do processo. O equipamento é especialmente indicado para indústrias de papel e celulose, siderurgia, conversão, embalagem, laminadores, extrusoras e linhas de produção contínuas.
O serviço é executado por especialistas treinados, que realizam o levantamento completo da linha, análise geométrica dos rolos e emissão de relatório detalhado com recomendações de correção.
O resultado é redução de vibração, menor desgaste de rolamentos e mancais, aumento da vida útil dos componentes e melhoria significativa da qualidade dimensional do produto processado.
Benefícios Técnicos do PARALIGN®
| Característica | Detalhe |
| Tecnologia de medição | Sistema inercial tridimensional |
| Dependência de linha de visada | Não requer |
| Precisão angular | Alta precisão em minutos de arco |
| Tempo de medição | Rápido, minimizando parada de máquina |
| Aplicações típicas | Papel e celulose, aço, filmes plásticos, conversão |
| Redução de desgaste | Menor carga radial e axial em rolamentos |
| Melhoria de qualidade | Redução de variações dimensionais e tensão de material |
| Entrega | Relatório técnico completo com recomendações |
| Execução | Serviço especializado com equipe técnica |
Aplicações Atendidas
O PARALIGN® é indicado para:
– Linhas de produção contínua com múltiplos rolos
– Laminadores e calandras
– Máquinas de papel
– Linhas de extrusão e conversão
– Sistemas com histórico de desgaste prematuro
– Processos com variação dimensional do produto
Posicionamento Estratégico
O serviço PARALIGN® não é apenas um alinhamento — é uma ferramenta estratégica de confiabilidade e qualidade de processo, permitindo identificar desalinhamentos invisíveis aos métodos tradicionais e prevenindo falhas recorrentes.
